آئیے اس پر ایک نظر ڈالیں کہ سلیکون ربڑ کی مصنوعات کیسے بنتی ہیں۔

اخراج مولڈنگ

ایکسٹروشن مولڈنگ میں مخلوط سلیکون ربڑ کے خام مال کو ایکسٹروڈر کے ہاپر میں کھلانا شامل ہے۔ سکرو کے دباؤ کے تحت، اسے مختلف سانچوں کے ذریعے لمبے، مستطیل، یا نلی نما مصنوعات میں باقاعدہ شکلوں کے ساتھ نکالا جاتا ہے۔

کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ میں مخلوط سلیکون ربڑ کے خام مال کو دو مولڈ کور میں رکھنا شامل ہے۔ سڑنا کی شکل مصنوعات کی شکل کا تعین کرتی ہے۔ دباؤ ایک vulcanizing مشین کے ذریعے لاگو کیا جاتا ہے، اور مواد کو اعلی درجہ حرارت پر مضبوط کیا جاتا ہے.

پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اعلی-درستیت اور اعلی-معیار کی سگ ماہی کے اجزاء کے لیے موزوں ہے۔ نمائندہ مصنوعات میں شامل ہیں: سگ ماہی کی انگوٹھیاں، آستینیں، بٹن، حفاظتی خول، اور دیگر فاسد شکل والی مصنوعات۔

کیلنڈر مولڈنگ

کیلنڈر مولڈنگ میں مخلوط سلیکون ربڑ کو کیلنڈر کا استعمال کرتے ہوئے ایک خاص موٹائی اور چوڑائی کی چادروں میں دبانا شامل ہے۔

سادہ شیٹ اور پلیٹ-کی شکل کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں۔ نمائندہ مصنوعات میں شامل ہیں: سلیکون گسکیٹ، سگ ماہی کی انگوٹھیاں، سلیکون شیٹس، فوم بورڈز، ربڑ کے پہیے اور ٹیپس۔

انجیکشن مولڈنگ

انجیکشن مولڈنگ کے لیے انجکشن مولڈنگ مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم سلیکون ربڑ کے خام مال کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​کے ذریعے مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈا اور ٹھیک کیا جاتا ہے۔ پروڈکٹ غیر معمولی لچک اور آرام کی نمائش کرتا ہے، جو اسے وسط-سے-اعلی-ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔ نمائندہ مصنوعات میں شامل ہیں: بچوں کی بوتلیں اور نپل، طبی کیتھیٹرز، اور باورچی خانے کے برتن۔